自动液压弯管机***团队在线服务

如何合理改善自动液压弯管机的液压系统

自动液压弯管机是一种广泛应用于造船、 锅炉、 化工、 空、金属结构、设备安装以及机械制造等领域的设备。弯管机的种类有很多，按弯曲形式分为压弯式、缠绕式和挤压式等;按照弯曲时是否加热可分为按传动方式的不同又可分为机械传动和液压传动等形式。根据不同的用户需求，弯管机可以弯曲各种平面管与立体大弯曲半径与小弯曲半径等各种管子。我们知道液压弯管机工作原理是由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。

其优点主要有以下几种： 1、自动液压弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易； 2、床身结构稳固，不易变形； 3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案； 4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°； 5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除； 6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算等。

当然，缺点也有，早期的弯管机液压系统由一个11kW的电机带动一个排量为25 mL 的油泵为系统供油，系统的工作压力一般为16 MPa。其夹紧、导向、芯棒油缸的动作分别为单独动作，由各自的电磁换向阀控制。弯管时主弯曲油缸与随动油缸将同时动作，此时，弯曲油缸和随动油缸的换向阀同时得电。虽然可以用节流阀调节随动油缸的运动速度，使之与主油缸运动速度保持一致，但却无法排除其压力相互干扰的问题。而且夹紧油缸和导向油缸采用的是“O”型机能的换向阀，其保压效果不是很好，在弯管时会出现由于夹不紧管子而弯出废品的现象。

自动液压弯管机加工工艺的发展

自动液压弯管机加工工艺的发展

我国的自动液压弯管机加工工艺，从青铜器时始萌芽的，并逐渐形成和发展。从殷商到春秋时期已经有了相当发达的青铜冶铸业出现了各种青铜工具，如：青铜刀、青铜锉、青铜锯等等。同时有出土与甲骨文记录表明，这个时期的生产的青铜工具和生活工具，在制造过程中大都要经过切削加工或研磨。我国的冶铸技术比西欧早一千多年。渗碳、淬火、和炼钢技术的发明，为制造坚硬锋利的工具提供了便利的条件。铁质工具的出现，表明金属切削加工进入了一新的阶段。有记载表明早在三千多年前的商代已经有了旋转的琢玉工具，这也就是金属切削机床的前身。70年代在河北满城一号汉墓出土的五铢钱，其外圆上有经过车削的痕迹，刀花均匀，切削振动，波纹清晰，椭圆度很小。有可能将五铢钱穿在方轴上然后装夹在木质的车床上，用手拿着工具进行切削。

现今，我国机床制造也已基本上成熟了，特别是在普通机床上。准确来讲机床是***制造技术的载体，机械产品质量、更新速度、应变能力、效率在相当程度上取决于机床。我国现在对机床的需求将是中档数控机床、加工中心和***机床为主。其他机床相对要少得多了。而我国的数控机床和自动化生产线的制造还不能与世界强手相比。

全自动自动液压弯管机性能价格比如何判定？

全自动弯管机性能价格比如何判定？

随着管材加工领域的加工设备和产品的自动化要求和需要越来越高，目前我们市场上的自动液压弯管机、自动弯管机、弯管机自动化设备、弯管机自动上下料机及机器人针对弯管机的上下料自动化工作站等的设备品种越来越多，需要也越来越旺盛，用户要求自动化的程度也越来越高，并且这些年弯管机自动化设备得到很好推广，诸如普通型伺服电动弯管机、双头伺服控制电动弯管机或大圆弧伺服推弯机以及小型快速电动弯管机等等层出不穷，自动化智能装备程度的要求也越来越高，所以根据管材的弯曲要求与行业使用环境的不同，进行产品的细分化，未来实现自动化节省人工的目的，很多客户会选择偏向自动化程度比较高的全电伺服弯管机，全自动弯管机无论是性能上还是弯管的工艺精度上都要优于老旧的液压系列弯管机。

全自动数控电动自动液压弯管机性能，采用伺服电机驱动能够有效的保证弯管的角度误差稳定问题，同时采用多轴联动，送料使用伺服驱动来控制送料长度精度，误差能够保证在±0.1mm以内。而需要三维空间转角的管件弯曲，同样也实时伺服驱动控制空间转角的角度，误差能够保证在±0.1mm以内。弯管采用伺服驱动、送料采用伺服驱动、转角采用伺服驱动、三轴联动情况下，弯管精度就能够有效保证。同时由于特殊管材的弯管要求和一根管材上多个弯曲半径情况下，我们也可采用双模控制伺服自动换模来进行大小R的切换，中间过程无需停顿一次成型，避免了液压弯管机来回拆换模具的麻烦，同时弯管的精度与尺寸又能够有效保证。